Като надежден доставчик на метални части за щамповане, бях свидетел от първа ръка на основната роля, която срязването играе в производствения процес. Срязването е фундаментална операция при щамповане на метали и разбирането на нейните изисквания е от решаващо значение за постигане на висококачествени части. В този блог ще се задълбоча в изискванията за срязване на части за щамповане на метали, споделяйки прозрения въз основа на години на опит в индустрията.
Материални съображения
Типът метал, използван при щамповане, оказва значително влияние върху изискванията за срязване. Различните метали имат различни механични свойства като твърдост, пластичност и здравина. Например, неръждаемата стомана е известна със своята висока якост и устойчивост на корозия. Когато срязвате неръждаема стомана, режещите ръбове на инструментите за срязване трябва да бъдат изключително остри и изработени от висококачествена стомана с инструменти. Това е така, защото неръждаемата стомана може да работи - да се втвърди по време на процеса на срязване, което може да доведе до преждевременно износване на инструмента, ако инструментите не са в съответствие със задачата.
От друга страна, алуминият е сравнително мек и пластичен метал. Тя изисква по -малка сила за срязване в сравнение с неръждаема стомана. Въпреки това, срязващият клирънс трябва да бъде внимателно контролиран. Ако клирънсът е твърде голям, алуминият може да се деформира и да произведе груб ръб. Ако е твърде малък, силата на срязване ще се увеличи и инструментът може да изпита прекомерно износване. Например в нашето производство наМулти - целенасочена скоба за аксесоари за захранване, използваме различни параметри на срязване в зависимост от това дали материалът е неръждаема стомана или алуминий.
Срязващ клирънс
Просветът на срязване се отнася до пропастта между удара и матрицата по време на процеса на срязване. Това е един от най -критичните фактори, влияещи върху качеството на срязания ръб. Подходящият клирънс зависи от дебелината и типа на материала. Като цяло, за мека стомана, срязващият просвет е около 5% - 10% от дебелината на материала.
Ако клирънсът е твърде малък, силата на срязване ще се увеличи значително. Това може да доведе до прекомерно износване на удара и да умре и дори може да доведе до счупване на удара. Освен това малък клирънс може да доведе до бур на срязания ръб. Напротив, ако клирънсът е твърде голям, материалът ще претърпи повече деформация преди срязване. Това води до голям радиус на срязания ръб, груба повърхност и лоша точност на размерите.
В нашето производство наПласт, провеждаме обширни тестове, за да определим оптималния клирънс за срязване за различни партиди материали. Това гарантира, че всяка част отговаря на строгите стандарти за качество.
Дизайн и качество на инструмента
Дизайнът и качеството на инструментите за срязване са от съществено значение за постигане на точно и чисто срязване. Режещите ръбове на удара и матрицата трябва да са остри и да имат подходяща геометрия. Рязкото режещ ръб намалява силата на срязване и произвежда гладък ръб. Геометрията на режещия ръб, като ъгъла на рейк и ъгъла на просвет, също влияе върху процеса на срязване.
Висококачествени материали за инструменти са необходими, за да издържат на високите напрежения по време на срязване. Стоели от инструменти като D2 и M2 обикновено се използват за тяхната висока твърдост и устойчивост на износване. Освен това правилното обработка на топлинните инструменти може да подобри тяхната работа. Например при производството наГорещо поцинковано поцинковано тел въже напръстък, ние използваме висококачествени стомани с инструменти и напреднали топлинни процеси, за да гарантираме дълголетието и прецизността на нашите инструменти за срязване.
Сила на срязване
Изчисляването на силата на срязване точно е от решаващо значение за проектирането на оборудването за щамповане и избора на подходящата преса. Силата на срязване зависи от няколко фактора, включително свойствата на материала, зоната на срязване и просвета на срязване.
Формулата за изчисляване на силата на срязване е (f = \ tau \ times a), където (f) е силата на срязване, (\ tau) е якостта на срязване на материала, а (a) е зоната на срязване. Това обаче е опростена формула и на практика трябва да се вземат предвид и други фактори като триенето между удара и материала.
Ако силата на срязване е подценявана, пресата може да не е в състояние да завърши операцията на срязване, което води до непълно срязване или повреда на частите. Надценяването на силата на срязване може да доведе до използване на огромна преса, което увеличава потреблението на енергия и производствените разходи.
Повърхностно покритие и контрол на бур
Повърхностният завършек на срязания ръб е важен индикатор за качество на частите за щамповане на метали. Често се изисква гладко повърхностно покритие за части, които ще бъдат сглобени или използвани в приложения, където естетиката има значение. Burrs са често срещан проблем при срязването. Бъри е малка, нежелана проекция на материал на срязания ръб.
За да контролираме Burrs, можем да коригираме срязващия хлабина, да използваме правилното смазване и да извършим вторични операции като DeBurring. Смазването намалява триенето между удара, умира и материала, което помага да се получи по -гладък срязан ръб и намалява образуването на бури. Вторичните операции по дебюриране могат да бъдат механични, като смилане или подаване или химическо, в зависимост от изискванията на частта.
Размерна точност
Точността на размерите е от решаващо значение за частите за щамповане на метали, особено за тези, които трябва да бъдат сглобени с други компоненти. Срязването може да повлияе на точността на размерите на частите по няколко начина. Процесът на срязване може да причини еластична деформация на материала, което може да доведе до промени в размерите след срязване.
За да гарантираме точността на размерите, използваме прецизност - направени удари и матрици и строго контролираме параметрите на процеса на срязване. Ние също така провеждаме редовни проверки по време на производствения процес, за да открием и коригираме навременното измерение на измеренията.
Пакетна консистенция
При масовото производство пакетната консистенция е от изключително значение. Всяка част в партида трябва да има същото качество, размери и повърхностно покритие. За да постигнем пакетна консистенция, ние прилагаме строги системи за контрол на качеството. Ние наблюдаваме непрекъснато параметрите на процеса на срязване, като силата на срязване, хлабина и износване на инструмента.
Когато се получи нова партида материали, ние провеждаме тестове преди производството, за да коригираме параметрите на срязване според новите свойства на материала. Това гарантира, че всяка част в партидата отговаря на необходимите стандарти.
Заключение
Срязването е сложен, но съществен процес при щамповане на метали. Изискванията за срязване на части за щамповане на метали включват множество аспекти, включително материали, срязващи се просвет, проектиране на инструменти, сила на срязване, повърхностно покритие, точност на размерите и консистенция на партидата. Като доставчик на метални части за щамповане, ние се ангажираме да изпълним тези изисквания, за да предоставим на нашите клиенти продукти с високо качество.
Ако се нуждаете от части за щамповане на метали и се интересувате от обсъждане на вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме повече от щастливи да участваме в преговори за обществени поръчки и да ви предоставим персонализирани решения.
ЛИТЕРАТУРА
- „Метално формиране: процеси и приложения“ от Джордж Е. Дитер
- „Производствено инженерство и технологии“ от S. Kalpakjian и SR Schmid
